廢料堵塞
發生原因
模具的切割邊緣太高，并且積累了太多的廢料。
凹模漏孔過小或刃口有倒錐形，孔壁過粗糙。
下基板和下模座上的漏孔與凹模孔的同心度差，孔的接頭呈階梯狀。
漏孔過大，廢料容易不規則地堆積在孔內；兩個相鄰的漏孔被內切時也易堵住了
下底板上沒有導料孔，當廢料從模孔中落下時，下面的漏料孔就不能順暢進入
解決辦法
降低模具的切削刃可以減少0.2毫米以內的廢料堆積
當模孔小于0.2毫米時，最好將漏料孔做成錐形孔。當模孔大于0.2毫米時，漏料孔可以做成直孔，模邊高度不能有倒錐形。
調整凹模、下墊板和下模座上漏料孔的垂直同心度，擴大各部位的漏料孔。
當在內部切割兩個相鄰的泄漏孔時，應制作一個腰部圓孔或一個大孔，以免堵塞泄漏。
陰模的支撐桿和下模座的去撐筋應有足夠的傾斜度或漏料通道，使廢料能順暢排出，不會堆積堵塞。