PCB上的零件復(fù)雜多樣。這些零件符合規(guī)格嗎？都可以焊接嗎？如果不符合工藝要求，不能貿(mào)然制造，否則不能使用。那么，制造前的測試就顯得尤為重要，這里需要PCB測試點。所謂的PCB測試點是用來測試電路板上的元器件是否符合規(guī)格和可焊性的。
通常，ICT(在線測試)用于測量印刷電路板，它使用釘床來接觸電路板上要測量的所有部分電路進行測試。一般來說，測試儀的速度很快，但是當探頭接觸到零件或焊腳時，它可能會被壓碎，從而沒有問題的設(shè)備反而成問題。
為了解決這個問題，出現(xiàn)了“測試點”，在零件兩端畫出一對圓點，沒有掩膜，這樣測試探針就可以接觸到這些圓點，而不是直接接觸到待測電子零件，這樣就不用擔心零件被損壞。知道了考點的重要性，做考點的時候有什么技術(shù)要求？
1.用于焊接零器件的焊盤不應(yīng)作為測試點，特殊的測試焊盤應(yīng)單獨設(shè)計。焊盤位于PCB的同一側(cè)，方便檢查，降低了相應(yīng)的成本。
2.測試點由柔軟、易穿透、不易氧化的金屬制成，確保可靠接地，延長探頭使用壽命。
3.測試點與印刷電路板邊緣的距離應(yīng)大于5毫米；應(yīng)放置在距離元件1毫米的地方，以避免探頭和元件之間的碰撞；它應(yīng)該放置在距離定位孔環(huán)形狀3.2毫米的地方。
4.測試點的直徑不應(yīng)小于0.4毫米，相鄰測試點之間的距離最好大于2.54毫米但不小于1.27毫米
5.測試點應(yīng)均勻分布在PCB上，以減少探頭壓縮應(yīng)力集中；測試斷點應(yīng)設(shè)置在印刷電路板上電源線的不同區(qū)域，以便于電源去耦或故障點查詢。