科技的快速發展,電子產品也朝著高精密、小型化發展,這也導致PCB線路板組裝密度增加,為了
阻抗是指電路板中電阻和電抗的參數,主要阻礙交流電流。在電路板生產過程中,阻抗處理是不可避免的。
1.在生產過程中,電路板必須經過銅沉積、鍍錫、連接器焊接等過程。并且這些環節中使用的材料必須保證底部電阻率,從而保證電路板的整體阻抗較低,以滿足產品質量要求并能正常工作。
2.電路板鍍錫是整個電路板生產中最容易出現的問題,也是影響阻抗的關鍵環節。化學鍍錫最大的缺陷是容易變色(容易氧化或潮解)和可焊性差,這將導致電路板焊接困難、導電性差或由于高阻抗導致整個板的性能不穩定。
3.電路板中的導體會有各種信號傳輸。為了提高其傳輸速率,必須增加其頻率。如果電路本身由于蝕刻,堆棧厚度和導線寬度等因素而有所不同,將會引起阻抗值的變化,使其信號失真,并導致電路板的使用性能下降。因此,有必要將阻抗值控制在一定范圍內。
在電路板制造過程中,考慮到元器件插入后的電氣性能和信號傳輸,一般要求阻抗越低越好。然而,在實際生產加工中,阻抗過高的原因有很多,最常見的原因是電路板線路較細,銅厚度較薄,線間距和介質層厚度較厚,外墨較厚,導致電路板的阻抗較高。因此,在印刷電路板制造過程中,我們應該重視這些關鍵點,合理規劃和設計。